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浅析装载机液压缸的检查与调整

  装载机在使用中经常会遇到动臂缸和转斗缸的运动速度均缓慢的状况,现以柳工ZL50型装载机为例,介绍其检查和调整的方法。

  1、液压缸运动速度的检查

  (1)将铲斗装有额外载荷并降到最低方位;使发动机和液压油均处于正常工作温度,加大油门使发动机以额外转速工作。此刻,操作分配阀的动臂阀杆,使动臂升到最高方位,其所需的时刻应不大于8s。

  (2)发动机怠速工作,操作动臂阀杆至下降方位,铲斗(空载)从最高方位下降到地上的时刻应不大于5.5s。

  (3)在动臂提高的状况下,铲斗从最大后倾方位翻转到最大前倾方位所需的时刻,应不大于3s。

  2、操作压力的检查与调整

  (1)检查体系最大工作压力

  卸下分配阀上螺塞,装上量程25MPa的压力表,然后将动臂升到水平方位,使发动机以额外转速工作;在正常工作温度下,操作分配阀转斗滑阀,使铲斗后倾直至最高压力时停止,此值时压力表的读数应为14.7MPa。假如与此值有不同,则应按如下过程调整分配阀中的安全阀。

  ①拆下锁紧螺母和垫片,拧松螺母。

  ②滚动调整丝杆,顺时针滚动,压力增高;逆时针滚动,压力下降。

  ③当调整至正确后,用改锥卡住丝杆,拧紧螺母,确保丝杆锁紧,然后装上锁紧螺母并拧紧。

  调整结束后,再复查其压力是否正确。

  (2)双效果安全阀的检查和调整

  卸下双效果安全阀的进油管螺塞,装上量程16MPa的压力表,提高动臂至水平方位,当发动机和液压体系均处于正常工作温度且发动机怠速工作时,操作分配阀转斗滑阀,使铲斗转至最大前倾方位,此刻压力表显现的最大压力应为7.84MPa。假如与此压力值不符,应按以下过程调整。

  ①卸下锁紧螺母和垫圈,拧松螺母。

  ②滚动调压螺杆,拧进时压力增高,拧出时压力下降。

  ③当调整至正确后,用改锥卡住调压螺杆,拧紧螺母,确保调压螺杆锁紧,然后装上锁紧螺母。

  调整结束后,再复查其压力是否正确。

  (3)动臂沉降量的检查

  使发动机和液压体系均在正常工作温度下,当铲斗内物料到达额外载荷后,将动臂升到最高方位,再使分配阀置于中间关闭方位,然后将发动机熄火,此刻丈量动臂缸活塞杆每小时的位移,假如液压元件状况杰出,其沉降量应小于40mm/H。

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