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分享铝及铝合金的非熔化极氩弧焊工艺与操作技

  铝及铝合金的非熔化极氩弧焊首要用于薄板结构,其操作方法和方法通过洛阳吉力焊接技能有限公司总结能够参阅如下几点:

  一、焊接电源要选用交流电源,氩气需要用99.99%的高纯氩。(假如一部分焊工在操作时氩焊,焊口不行亮,焊层发灰,那么这首要问题就是氩气的纯度和焊丝的质量。)

  二、焊前查看钨极装夹状况,钨极应磨成圆锥形,便于电弧会集,燃烧安稳;其外伸长度一般为5MM,确保钨极应处于焊嘴中心,不得偏斜。

  三、引弧应选用高频引弧设备,引弧时最好应先在引弧板(废铝板)上点着电弧,待电弧安稳燃烧,钨极点部被加热必定温度后,将电弧转移到焊接区。

  四、焊枪、焊丝和工件的彼此位置,要便于操作又能够良好地维护熔池。焊丝的倾角越小越好,只需不阻碍加丝就行,假如倾角过大,简单打乱电弧及气体的安稳。

  五、一般选用左焊法。

  焊接时,焊丝在氩气维护层内往复持续地(点滴)送入熔池,使焊丝和钨极坚持必定间隔,即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝表面呈明晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时,焊丝要均匀接连地送入熔池,焊后表面润滑平坦,无鱼鳞状。焊枪运动要均匀,并坚持电弧长度不变;注意调查并操控熔池温度。

  六、焊接中止或许结束时,特别要注意避免弧坑裂纹和缩孔。

  一般选用引出板将弧坑引出焊件。关于不能装置引出板的焊接件,在焊接快结束时,应使焊接电流逐步变弱或在收弧熔池处多填充焊丝,然后使电弧慢慢脱离并熄弧。续焊时,应在弧坑的前面20-30mm处引弧,并使弧坑充分地再熔化。

  七、断弧后氩气不要立刻停止维护,应等5秒-10秒后再关,避免钨极氧化。

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